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一、概述:
       高效深锥浓缩机是在固液分离工艺过程中的一种天天看天天看天天享受。由于投资少、占地面积小、效率高、底流浓度和溢流水的质量均有较大幅度的提高。不仅如此它还可以真正实现智能化操作。一般情况下它的處理能力比传统的浓缩机,要高出2至3倍,直体部分加装倾斜版后效率可达传统浓缩机的4~8倍;底流浓度可达70%;溢流水的质量能够达到国家排放标准。
二、高效深錐濃縮機沈降原理:
       良好的浓缩机沉降工艺过程,需具有三个不可短缺的阶段。那就是:混凝脱稳阶段、凝聚造粒阶段、过滤压缩阶段。然而这三个阶段的实现要有一定的设备来保证,絮凝反应就不可能达到充分,固液分离的效果就不可能达到满意的状态。
       在上述阶段完成之后,被解除排斥力的颗粒在缓慢的流体动力的作用下,颗粒在长分子链的作用下,它们开始相互聚集,大絮团越聚越大,此时,沉降速度将会以几倍甚至几十倍的增长。这一过程是在凝聚反应器进行。
       随着大絮团越聚越多,深锥浓缩机底部理想的浓相层形成。在浓相层的上部,沉积着较厚的同时还不够稳定的絮团,它们实质上就是一个浮动的过滤介质,它们对那些随着上升流逃逸的小颗粒,具有有益的拦截作用。浓相层底部的积淀物,在较大的水头和物料重力共同作用下,使深锥浓缩机底流可获得较大的压力,使即将被排出的物料浓度得到大幅度的提高。
三、功能:
       溢流水层、沉降层、浓相层、压缩层的密度以及高度数值显示;主要设备的工艺技术参数设定;主要设备的工艺技术参数及其运行状态显示;
       1)倾斜版材质为改性PVC或PP聚丙烯板,表面进行了高分子处理,具备耐磨、抗老化、抗静电性能;
       2)底部布料实现了合适的逆流沉降,缩短了沉降距离和时间;设置了过滤层可进一步拦截上升的部分小颗粒,提高可固液分效率;
       3)由于设备较高底部可形成很高的压力,间隙水在此可进一步被排除,底流浓度能够提高。
四、技術特性:
GSN-型深錐濃縮機技術特征
序號 名    稱 單位 型號規格
1 直徑(D) mm 3000
2 高度(H) mm 4500
3 錐角 60
4 斜板面積 6.56
5 有效容積 ?? 21
6 入料濃度 g/l ≥40
7 處理能力 ??/h 30-50
8 單位面积處理能力 ??/㎡h 7-8
9 刮板旋轉速度 轉/min 0.2
10 電機功率 KW 2.2
11 底排出濃度 g/l 300-400
五、設備安裝:
       1、本機在截錐段設置環形支座,在截錐底部設置圓形平面支撐,設備就位後與預埋鐵對焊。
       2、安裝本機各段時,要嚴格檢測其垂直度和水平度,焊縫連續焊接不得有漏滲現象。
       3、安裝立軸時,要保證其垂直度,要使柱體上沿保持水平,使周邊均勻溢流。
       4、機內傾斜板安裝要牢固,間隔均勻,不得損傷表面。
六、使用操作:
       1、本機對細顆粒(<0.3mm)、小濃度(30~50g/l)的懸浮液物顆粒沈澱濃縮有好的效果。
       2、在保证入料正常情况下,需要给入絮凝剂的添加量为3~5 g/ m,但须予先稀释。胶体或粉剂絮凝剂均需先配制成0.5%~1.0%的溶液,然后稀释至0.1%左右的溶液使用。应多点添加,用喷洒式或沿煤泥水入料槽全宽给药,使药剂与煤泥水充分混合。
       3、在正常入料情况下,底流固体含量控制在300~600 g/l为宜。底流排放量大时,固体含量降低,处理量加大;当要求底流浓度提高时(一般不宜>600g/l),则排放量减小,处理(入料)量亦相应减小。要根据洗选厂对循环水(浓缩溢流)浓度的要求来确定浓缩底流的排放制度。须保证深锥浓缩机的入料和排放均匀、稳定。
       4、全廠生産系統停機時,底流排放需要延時,待機體內懸浮液放空後方可停機,但仍需2小時排放一次,防止堵塞。停機超過24小時以上時,須放空後用高壓清水沖洗內壁和傾斜板,防止固體顆粒粘結附著,影響下次開機使用效果。
       5、攪拌系統一般不要停機,以免沈澱淤積。如因故須停機,再啓動時一定要檢查是否淤積,如有淤積應采取措施清理,以免損壞傳動及攪拌系統。
       6、要定期檢查傾斜板是否有泥淤積堵塞現象,要定期用高壓水沖洗。
       7、電機減速機的維護按其說明書要求。